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化工生产过程呼唤先进控制技术
您当前的位置 :首页 > 化工资讯 正文 来源: 马鞍山生活网 发布时间:2020-06-30 04:06:40
先进控制策略在化工生产过程的推广应用,能够有效提高生产过程的平稳性、产品质量的合格率和目标产物的收率,对于降低生产成本、节能减排降耗、提升企业的经济效益具有重要意义。在上周召开的主题为“创新和发展”的2007年北京自动化学会年会上,该学会理事长张钟华院士指出,目前我国在间歇化工过程的控制技术方面尚存不足,应该加紧开发和应用更为有效的先进控制策略。
  
据*介绍,间歇化工过程是指按规定的加工顺序,将有限的物料在一个或多个设备中进行加工,以获得特定化学产品的过程。它具有灵活多变的特性,能满足小批量、多品种、多规格快速高质量生产的需要,即可以用同一套多用途、多功能的设备,生产多种类型的产品。目前,间歇过程已广泛应用于精细化学品、食品、药品、微电子材料、聚合物、染料和涂料等产品和功能材料的生产。
  
然而,间歇过程的时变、非线性等特点,使得过程难以建模和模型不准确,许多过程特性参数难以测量,存在过程不可逆转和难以采取补救措施等不足。与发达国家比较,当前国内大多数间歇生产过程的自动化水平普遍较低。张钟华院士认为,为确保化工生产过程的安全与环保,保证产品质量,降低生产成本,提高市场竞争力,我国迫切需要研究开发各种有效的先进控制策略,并在间歇生产过程中推广应用。
  
据悉,近20年来,化学工业发生了巨大的变化,主要表现为从商品化学品生产转向现在专用的功能化学品生产;从大规模过程转向小规模具有弹性的过程;从连续加工转向间歇加工;从依靠价格竞争转向依靠质量和交货速度竞争;从靠投资推动发展转向靠信息推动发展等。这种转变导致在过程工业领域中,精细化工等技术密集和知识密集的新兴产业得以蓬勃发展。
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